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大規(guī)模定制
大規(guī)模定制的定義
 
大規(guī)模定制是一種集企業(yè)、客戶、供應商、員工和環(huán)境于一體,在系統(tǒng)思想指導下,用整體優(yōu)化的觀點。充分利用企業(yè)已有的各種資源,在標準技術、現(xiàn)代設計方法、信息技術和先進制造技術的支持下,根據(jù)客戶的個性化需求,以大批量生產的低成本、高質量和效率提供定制產品和服務的生產方式。
 
大規(guī)模定制的價值
 
1、準確獲取客戶需求,降低客戶的搜尋成本。
2、圍繞標準化的產品和服務來定制服務。
3、創(chuàng)建可定制的產品和服務,充分滿足客戶的定制化需求。
4、可向客戶提供交貨點定制,保證客戶交期。
5、提供整個價值鏈的快速響應,確保企業(yè)利潤最大化與客戶效用最大化的一致。
6、利用網絡技術和柔性制造,提高客戶滿意度。
 
我司大規(guī)模定制實現(xiàn)方式 
 
01 通過營銷的個性化快速反應,提高訂單準確性。
 
用戶可通過我司研發(fā)的智能選型平臺,輸入?yún)?shù)選擇產品型號以及查看產品性能曲線和安裝尺寸圖等基本信息,用戶可自選個性化需求,再通過授權后可查看產品的配置價格以及售后報修。快速反應用戶需求。
 
02 提高產品性能,達到同行領先水平。
 
產品設計時進行CFD仿真分析和結構優(yōu)化為用戶提供高效率、高可靠性、結構簡單、低成本、加工、維修方便的產品。
 
03 提高產品批量生產能力和提高零件的使用率。
 
對非標零件進行清理,按標準件設計,減少非標件。同時通過對各種產品和零件的結構、用途、尺寸、加工工藝進行分類,找出類似的“產品族”。并將整理出來的圖紙全部進行三維繪圖,實現(xiàn)模擬裝配,并生成工程圖,重新錄入PDM系統(tǒng),完善零部件數(shù)據(jù)庫。
 
04 通過生產組織和管理的網絡化,提高產品設計的模塊化,從而實現(xiàn)產品的專業(yè)化生產。
 
通過對企業(yè)生產組織結構的調整,采用先進的生產管理方法,建立動態(tài)網絡型的組織模式,實現(xiàn)企業(yè)的柔性制造,同時通過透明工廠的建立,實現(xiàn)產品的專業(yè)化生產。
 
05 通過構件模塊化以定制最終產品和服務,全面貼合市場。
 
通過共享構件模塊化、互換構件模塊化 、量體裁衣式模塊化、混合模塊化、總線模塊化、可組合模塊化等多種方式,實現(xiàn)最低的成本和最高的個性化定制。整合水泵行業(yè)上游供應商,建立高效的供應鏈和生產流程管理。通過網絡實現(xiàn)設計、生產、加工的完全模塊化。
 
06 通過IE管理和工藝創(chuàng)新。
 
完善泵體數(shù)控加工工藝、工裝,同時對350mm以下普通材質的泵體,實現(xiàn)數(shù)控加工流水線生產。開發(fā)主軸、葉輪等其他小計數(shù)控流水線加工,提高工效來實現(xiàn)大規(guī)模生產,確保產品質量的穩(wěn)定輸出。
 
07 完善生產體系,提高準交率。
 
完善優(yōu)化生產流程、計劃體系,實現(xiàn)均衡生產和經濟批量生產;通過ERP系統(tǒng),準確估算生產能力和生產周期;準確下達生產作業(yè)計劃,日清日結,及時快速處理異常情況。大規(guī)模定制的定義
 
大規(guī)模定制是一種集企業(yè)、客戶、供應商、員工和環(huán)境于一體,在系統(tǒng)思想指導下,用整體優(yōu)化的觀點。充分利用企業(yè)已有的各種資源,在標準技術、現(xiàn)代設計方法、信息技術和先進制造技術的支持下,根據(jù)客戶的個性化需求,以大批量生產的低成本、高質量和效率提供定制產品和服務的生產方式。
 
大規(guī)模定制的價值
 
1、準確獲取客戶需求,降低客戶的搜尋成本。
2、圍繞標準化的產品和服務來定制服務。
3、創(chuàng)建可定制的產品和服務,充分滿足客戶的定制化需求。
4、可向客戶提供交貨點定制,保證客戶交期。
5、提供整個價值鏈的快速響應,確保企業(yè)利潤最大化與客戶效用最大化的一致。
6、利用網絡技術和柔性制造,提高客戶滿意度。
 
我司大規(guī)模定制實現(xiàn)方式 
 
01 通過營銷的個性化快速反應,提高訂單準確性。
 
用戶可通過我司研發(fā)的智能選型平臺,輸入?yún)?shù)選擇產品型號以及查看產品性能曲線和安裝尺寸圖等基本信息,用戶可自選個性化需求,再通過授權后可查看產品的配置價格以及售后報修??焖俜磻脩粜枨蟆?/div>
 
02 提高產品性能,達到同行領先水平。
 
產品設計時進行CFD仿真分析和結構優(yōu)化為用戶提供高效率、高可靠性、結構簡單、低成本、加工、維修方便的產品。
 
03 提高產品批量生產能力和提高零件的使用率。
 
對非標零件進行清理,按標準件設計,減少非標件。同時通過對各種產品和零件的結構、用途、尺寸、加工工藝進行分類,找出類似的“產品族”。并將整理出來的圖紙全部進行三維繪圖,實現(xiàn)模擬裝配,并生成工程圖,重新錄入PDM系統(tǒng),完善零部件數(shù)據(jù)庫。
 
04 通過生產組織和管理的網絡化,提高產品設計的模塊化,從而實現(xiàn)產品的專業(yè)化生產。
 
通過對企業(yè)生產組織結構的調整,采用先進的生產管理方法,建立動態(tài)網絡型的組織模式,實現(xiàn)企業(yè)的柔性制造,同時通過透明工廠的建立,實現(xiàn)產品的專業(yè)化生產。
 
05 通過構件模塊化以定制最終產品和服務,全面貼合市場。
 
通過共享構件模塊化、互換構件模塊化 、量體裁衣式模塊化、混合模塊化、總線模塊化、可組合模塊化等多種方式,實現(xiàn)最低的成本和最高的個性化定制。整合水泵行業(yè)上游供應商,建立高效的供應鏈和生產流程管理。通過網絡實現(xiàn)設計、生產、加工的完全模塊化。
 
06 通過IE管理和工藝創(chuàng)新。
 
完善泵體數(shù)控加工工藝、工裝,同時對350mm以下普通材質的泵體,實現(xiàn)數(shù)控加工流水線生產。開發(fā)主軸、葉輪等其他小計數(shù)控流水線加工,提高工效來實現(xiàn)大規(guī)模生產,確保產品質量的穩(wěn)定輸出。
 
07 完善生產體系,提高準交率。
 
完善優(yōu)化生產流程、計劃體系,實現(xiàn)均衡生產和經濟批量生產;通過ERP系統(tǒng),準確估算生產能力和生產周期;準確下達生產作業(yè)計劃,日清日結,及時快速處理異常情況。


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